玉米胚芽的制取和壓榨技術

玉米胚芽制取玉米油的工藝流程

清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→榨油→去精煉

工藝過程：

1.清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網眼，第一層清除大雜；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，以減少玉米胚芽的損失。

2.干燥：為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。

3.軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

4.軋胚：玉米胚芽經軟化處理后，隨即經輥筒軋胚機軋成0.3－0.4mm的薄片，促進細胞結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

5.蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經40－50分鐘加熱，最后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％－4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

或采用膨化壓榨方式，所得膨化料進入壓榨機，取得質量較好的毛油以及餅。

6.油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法采用螺旋榨與液壓機榨。榨油機的機型可按生產規(guī)模而定，規(guī)模稍大的生產廠，可選用宇收糧機的200型螺旋榨油機，該機產量大，餅殘低，運轉連續(xù)。所制取的玉米胚芽油，未經精煉俗稱“毛油”，其水分及揮發(fā)性物質0.3％，雜質0.2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經280℃加熱，有沉淀物析出。“毛油”由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。

玉米油精煉技術

精煉工藝

一般精煉工藝 毛油—過濾—水化—脫臭 —精煉玉米油或者，毛油—特殊精煉工藝（堿煉—脫色—脫蠟—去雜）—精煉玉米油

基本過程：

1.沉淀：

（1）、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質密度不同分離的。粗油經過靜置一定時間，比油密度大的機械性雜質、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量的磷脂、蛋白質和淀粉類糊狀物。

（2）、所用設備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質分開。

（3）、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經驗，夏季氣溫高，經過三天基本沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當掌握。

2.過濾

（1）、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

（2）、壓濾設備及操作：常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。

（3）、壓濾機技術特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質和蠟質留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。

(4)、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據(jù)經驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。

3.水化

（1）、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結合在一起的蛋白質、粘液和其他雜質，相對密度增大而下沉析出。

（2）、水化設備及其工藝操作：水化設備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結構基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質的出口。

水化可采用高溫水化法或低溫水化法。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的食鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。 不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。采用低溫水化時，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質析出下沉。 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應升 高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面 經驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強操作，以保證水化效果。

4.脫臭（1） 脫臭原理 目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽 出的氣體中有水蒸氣，所以還要經氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。 在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質和雜質，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。 （2） 工藝流程 這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味 和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管7而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。 （3） 主要工藝設備結構 脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。 大氣冷凝器的結構 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產生的壓頭相當于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管 的高度必須高于水封池水面10m以上。 真空泵是完成真空脫臭的主要設備，目前常用真空泵W型，生產中可以根據(jù)處理量大小進行選配。 （4）真空脫臭操作 操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以徹底去除溶劑味。